反應釜清洗要求:1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內,清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進行攪拌10分鐘,此時方可打開釜蓋,對釜內壁進行清洗。2、清洗時,必須清洗釜蓋、取樣閥,同時在釜內有水的情況下,稍充一下氮氣。3、暫時不用的反應釜,將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后,方可方便下次使用。3. 隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時,測速線圈便產生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。 4. 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長。1. 反應釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。 2. 釜蓋上裝有壓力表,膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內的反應情況,調節釜內的介質比例,并確保安全運行。
高壓反應釜的特點和應用:高壓反應釜所有主體部件釜蓋、釜體、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 ( 304 )、 1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14Mo2 ( 316L / 鉬二鈦)、鈦材、哈氏合金 、因考耐爾合金 、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、四氟等制成,亦可內置 316L / 鈦材 / 哈氏合金 / 因考耐爾合金 / 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內膽、可內噴涂耐腐高溫四氟高壓反應釜的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度,適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。高壓釜所有密封部位采用線密封因而整體設備不存在泄漏問題,有上下兩種進排料方式,縮短了攪拌時間、強化了反應過程,是開發試驗產品的裝置。智能高壓反應釜:磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環境內,以此解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(鐵基合金,鎳基合金),磁導率,磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受,進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。
高壓反應釜有哪些作用?高壓反應釜是我們的主營產品之一,高壓反應釜從很大程度上改善了以往不能密封的問題,而且在整個過程當中,是沒有污染的,能夠達到特定的高溫,并能夠實現理想的反應。下面我們來了解一下關于高壓反應釜的作用方面的知識: 特別適合使用高壓反應釜的化學反應,是一些、或者是有毒的反應。其還有加熱的裝置,可以在訂貨的時候選擇搭配的,并可以按照要求來實現斧體表面的裝置,讓整個化學反應過程都是比較合理和方便的。高壓反應釜部分是(環形)強磁力偶合、密封、攪拌裝器,多個磁鋼環制成內外兩個強大的永磁體;內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分,密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔,使反應介質完全處于靜密封狀態中,無任何泄漏、污染和人身危險;高壓釜的調速電機帶動外磁鋼體,強磁力不經接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體,與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力,相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上,進行高溫高壓攪拌反應。高壓釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點,因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態下,使反應介質完全處于靜密封狀態中,安全的進行、、、氫氣、等苛刻介質的反應。